Spécialité du surmoulage de boutons lumineux, de guide de lumière et de boutons de commande surmoulés sur des inserts métalliques en laiton nickelé pour les commandes des instruments de vol des avions civils et militaires.
Spécialité des micro-pièces : Micro-moulage et Micro- surmoulage de nombreux connecteurs pour circuits imprimés, support de led, micro-capteurs, micro-basculeurs, micro-contacteurs de masse de l’ordreATELIER DE MOULAGE PAR INJECTION - MOULAGE PAR COMPRESSION
La technologie d’injection des thermoplastiques consiste avec une presse à injection à faire fondre le polymère à une température de 160°C à 300°C dans une buse et l’injecter dans un moule à une pression élevée de 300bars à 1500 bars. Le moule qui est refroidi en permanence donne la forme définitive de la pièce. Ce procédé industriel permet de réaliser des pièces identiques en série et de les obtenir en moins d’une minute pour des formes complexes et de grande précision.
Injection des thermoplastiques
- Injection des thermoplastiques
L’atelier d’injection est organisé en 3 ilots de fabrications :- L’ilot des 5 presses hydrauliques d’injection de 25 à 120T de marque ARBURG et ENGEL, pilotées par microprocesseur, implantées en ligne ;
- L’ilot des 4 presses pneumatiques KAP implantées sur une table commune ;
- L’ilot des 2 presses SMOP et SUPERMATIC commandée par microprocesseur.
Les capacités d’injection sont de 0,1g à 200g pour une taille de pièce de 100mm à 300mm, des efforts de fermeture de moule de 25T à 120T et des pressions d’injection pouvant atteindre 1200 bars. Ces presses peuvent mettre en œuvre tous les matériaux thermoplastiques et thermoplastiques élastomères des plus simples aux plus techniques comme les PEI, PPS, PSU ou les PEEK. Les presses KAP sont spécialisées avec la mise en œuvre de mini-moule à la réalisation de très petites pièces fragiles en surmoulage comme de la connectique.
- Injection des thermoplastiques élastomères
Injection en petite série de 0,1g à 200g des principaux thermoplastiques élastomères pour des appareils médicaux, des boutons, des joints d’étanchéité, des butées. Moulage des Santopren, des TPE de couleur.
Surmoulage
Le surmoulage de tous types d’Inserts métalliques acier, inox, bronze, laiton, laiton argenté ou doré à l’or fin, titane, le surmoulage de bague filetée, de connecteurs, de lame, de câble, de contacteur ou pièces mécaniques métalliques sont possibles sur pratiquement toutes les presses avec une grande facilité sur une presse de 25T ARBURG qui peut basculer de la position horizontale à la position verticale ou sur les presses KAP. Réalisation sans reprise d’usinage d’un très grand nombre de surmoulages spéciaux avec des précisions d’entre-axe inférieure à 0,05mm.
Réalisation sur les presses de 25T et 30T ARBURG et ENGEL de bouton d’instrument de pilotage en bi-matière polyamide surmoulé de thermoplastique élastomère assurant une étanchéité. 
Surmoulage de pince chirurgicale en titane avec du Peek de Victrex sans reprise d’usinage sur ARBURG horizontale. Surmoulage d’antenne de contre mesure ou de bloc support d’antenne de télécommunication pour les avions d’affaire sur presse de 80T ou 120T. Surmoulage de ciseaux électriques médicaux sur KAP.
Finition
L’atelier de finition est séparé des ateliers de moulage, il comprend les tables de travail pour réaliser les différents travaux de finition et de décoration des pièces moulées et des machines sur table : 3 perceuses équipées, 2 machines de soudage ultrasons, 2 machines de soudage et de sertissage à chaud et de nombreux petits outillages et un tour horizontal de petite capacité.
Les usinages tels que le perçage, taraudage, fraisage, tournage sont réalisés au sein de l’atelier de finition ainsi que l’ébavurage ou le montage et l’assemblage de sous ensembles. Exemple de pince assemblée. La décoration et peinture sont réalisées en externe avec nos partenaires.
Les 2 soudeuses ultrasons permettent de réaliser de l’assemblage par ultrasons de boitiers, du sertissage, de la pose d’inserts métalliques ou la fermeture de boitier de filtre par soudage US.
Certaines fabrications font appel au collage structural ou un assemblage puis collage étanche pour des boitiers de filtre.
Les 2 sertisseuses à chaud peuvent être équipées d’outillages spécifiques pour réaliser de l’assemblage par sertissage. Elles permettent aussi de réaliser des assemblages par bouterolage d’instrument, pour la plongée sous marine par exemple.