Moulage de connecteurs de puissance en Alkyde ou en Epoxy pour le ferroviaire.ATELIER DE MOULAGE PAR COMPRESSION - MOULAGE PAR INJECTION
Le moulage par compression ou par compression/transfert se différencie du moulage par injection du fait que lors du moulage qui consiste à remplir sous haute pression l’empreinte du moule avec un polymère, les plastiques thermoplastiques se solidifient très rapidement en quelques dizaines de secondes dans le moule qui est refroidit alors que les plastiques thermodurcissables doivent être polymérisés ou ‘cuit’ pendant 3 à 15mn à une température élevée de 120 à 180°C. Les thermoplastiques sont réutilisables par broyage alors que la polymérisation d’un thermodurcissable est irréversible et les matériaux non retransformables. Ces derniers possèdent par contre des performances de tenue en continue aux hautes températures supérieure à 200°C, d’isolation haute tension ou courant de surface incomparables en rapport des thermoplastiques.
Compression des thermodurcissables
- Moulage par compression
L’atelier de moulage par compression est séparé de l’atelier d’injection. Il est organisé en 2 lignes de presses face à face pour optimiser les temps de fabrication car un opérateur travaille souvent sur 2 presses. Il comprend :- Les 7 presses mécaniques de compression ;
- Une presse hydraulique de compression de 20 à 30T pour moule à main ;
- 3 presses hydrauliques dont une 40T/10T de compression/transfert haut neuve à microprocesseur, une 100T/20T de compression/transfert bas, une compression directe de 60T ;
- Les équipements annexes : 1 pastilleuse mécanique automatique, 3 réchauffeur HF.
Les capacités de moulage par compression couvrent toutes les familles de thermodurcissables pour un grand nombre de pièces techniques de 0,1 g à 700 g en petite et moyenne série. Les technologies mises en œuvre sont le moulage par compression directe, la compression injection et la compression transfert haut ou bas mais aussi le moulage de pastilles préfabriquées. Les applications concernent le moulage de boitier, de borniers, de supports des connecteurs pour des équipements électriques ou électroniques pour l’aéronautique, le ferroviaire ou le naval. Moulage par compression de radomes, de bobines en Kinel pour des applications militaires .
- Moulage par compression / transfert
Moulage par compression/transfert de toutes les familles de thermodurcissables pour des pièces techniques de 0,1g à 700g en petite et moyenne série. Moulage d’éléments de connectique, de basculeur, de contacteur de puissance, de plaque à borne, de connecteurs. Moulage par compression/transfert sur la presse hydraulique de compression transfert haut de 40T/10T pilotée par microprocesseur.
Surmoulage
Moulage sur presse mécanique ou hydraulique par compression/transfert et surmoulage d’un très grand nombre de connecteurs, borniers, plaque à borne pour l’aéronautique, le spatial, le ferroviaire ou la défense.
Moulage sur presse mécanique par compression/transfert et surmoulage de nombreux petits connecteur en laiton doré à l’or fin ou argenté. Surmoulage de passage de cloison pour des équipements de mesure pour les freins des TGV situés sur les boggies. Surmoulage de connecteurs à lame.Finition
Les usinages tels que le perçage, taraudage, fraisage, tournage sont réalisés en interne à l’atelier de finition ainsi que le montage et l’assemblage de sous ensembles ou la décoration et peinture avec nos partenaires . L’assemblage de pièces en plastique thermodurcissable est principalement réalisé par emboitement, vissage, collage structural, assemblage mécanique au sein de l’atelier de finition.